Atlas Copco Druckluftaufbereitung – unverzichtbar und zuverlässig
Entdecken Sie unsere große Auswahl an zuverlässigen Atlas Copco Aufbereitungsprodukten: Egal, ob Sie einen Druckluft-Trockner, Filter oder Kondensatableiter suchen – mit der Atlas Copco Druckluftaufbereitung sorgen Sie für eine verbesserte Druckluftqualität, schützen Rohrleitungen, Werkzeuge und Endprodukte vor unerwünschten Schäden und steigern so die Produktivität Ihres Unternehmens.
Atlas Copco Druckluftaufbereitung mit System: Trockner, Filter und Co!
Wer auf den reibungslosen Ablauf seiner Herstellprozesse angewiesen ist, kommt an einer Aufbereitung von Druckluft nicht vorbei. Der Grund: Bleibt die Druckluft unaufbereitet, drohen Beeinträchtigungen durch Staubpartikel, Ölrückstände und Feuchtigkeit. Vor allem die Feuchtigkeit macht Druckluftsystemen zu schaffen. Sie führt schnell zu Korrosion im Leitungsnetz, verursacht unvorhergesehene Ausfälle und kann sich negativ auf die Produktqualität auswirken. Hier kann ein System aufeinander abgestimmter Druckluftaufbereitungs-Produkte, wie es die Atlas Copco Druckluftaufbereitung bietet, Abhilfe schaffen. Der schwedische Hersteller hat neben seinem umfassenden Sortiment an Kompressoren auch eine riesige Auswahl an Aufbereitungsprodukten im Programm. Je nachdem, welche Anforderungen an die Druckluftqualität gestellt werden, kann die Luft mit den Atlas Copco Produkten zuverlässig gefiltert oder getrocknet werden und schädliches Kondensat abgeleitet werden. Egal, ob Sie einen effizienten Drucklufttrockner, eine erstklassige Filterlösung oder eine Möglichkeit zur Kondensataufbereitung suchen – Atlas Copco bietet Aufbereitungslösungen mit System!
Erfüllt alle Anforderungen nach ISO-Norm: Die Atlas Copco Aufbereitung
Die Druckluftqualität, die von herkömmlichen Kompressoren geliefert wird, ist für die meisten Anwendungen nicht mehr ausreichend. Denn: Druckluftanwendungen werden heutzutage immer spezifischer und erfordern je nach Anforderung eine ganz bestimmte Reinheitsklasse. Hier kommt die ISO-Norm 8573-1:2010 ins Spiel: Sie definiert bestimmte Anforderungen an die eingesetzte Luft und beschriebt dies in unterschiedlichen Druckluft-Qualitätsklassen. Die Klassifizierung wird hier für drei unterschiedliche Parameter vorgenommen: Partikelkonzentration, Restfeuchtigkeit und Restölgehalt. Mittels einer Ziffer und zugeordneter Werte wird genau definiert, wie hoch die Belastung je Parameter und Klasse maximal sein darf. Mithilfe der Atlas Copco Aufbereitung kann die gewünschte Reinheitsklasse erreicht und die Zuverlässigkeit von Prozessen und Produkten abgesichert werden. Das Sortiment der Atlas Copco Druckluftaufbereitung umfasst dabei drei große Produktbereiche, aus denen Kunden die jeweiligen Aufbereitungsprodukte nach ihrem jeweiligen Anforderungsprofil wählen und nach Wunsch kombinieren können:
Drucklufttrocknung:
Bei diesem Teilbereich der Aufbereitung geht es darum, der Druckluft die Feuchtigkeit zu entziehen und die Bildung von Kondensat zu verhindern. Das Atlas Copco Druckluftaufbereitungs-Programm lässt sich hierbei in drei verschieden Arten von Trocknern unterteilen: Kältetrockner, Adsorptionstrockner und Membrantrockner.
Druckluftfiltration:
Die Aufbereitung mithilfe der Atlas Copco Druckluftfilter bietet effiziente Lösungen für die unterschiedlichsten Arten an Partikeln und Verunreinigungen. Dank der innovativen Technologie können je nach Filterart nasse Partikel, Öldämpfe, Feststoffpartikel und mehr gefiltert werden.
Kondensataufbereitung:
Mit seinen vielfältigen Artikeln zur Aufbereitung und Behandlung von Kondensat hat Atlas Copco alles im Programm, was für eine sichere Kondensataufbereitung benötigt wird: Wasserabscheider, Öl-Wasser-Trenner und Kondensatableiter.
Die Vorteile der Atlas Copco Aufbereitung auf einen Blick
Wer die Leistungsfähigkeit seines Druckluftsystems erhalten will, kommt an einer konsequenten Aufbereitung nicht vorbei. Denn jede spezielle Druckluftanwendung erfordert eine bestimmte Druckluftqualität. Wird diese permanent erfüllt, können Ausfälle minimiert und Verschleiß und Produktionsausfälle verhindert werden. Welche Vorteile die Atlas Copco Aufbereitung insgesamt bietet, sehen Sie hier im Überblick:
- Mehr Effizienz: Konsequenter Schutz und verbesserte Leistung der Gesamtanlage
- Höhere Qualität: Permanente Einhaltung einer konstanten Produktqualität
- Weniger Störungen: Dauerhafte Vermeidung von Produktionsausfällen
- Längere Nutzung: Signifikante Erhöhung der Lebensdauer von Anlagen und Werkzeugen
- Besserer Schutz: Weniger Verschleiß an Bauteilen, Ventilen und Dichtungen
- Reduzierte Feuchtigkeit: Weniger Schäden durch Korrosion an Rohren und Ventilen
- Weniger Leckagenbildung: Weniger Druckverluste aufgrund von Leckagen
Mit diesen Atlas Copco Produkten können Sie Druckluft zuverlässig aufbereiten:
Ihr neuer Atlas Copco Kompressor ist bereits ausgewählt und Ihnen fehlt nur noch die passende Aufbereitung? Dann stöbern Sie doch gleich in unserem umfassenden Sortiment an zuverlässigen Atlas Copco Aufbereitungsprodukten – für jede spezielle Anforderung ist etwas dabei. Selbstverständlich können die Produkte kombiniert und an den jeweiligen Kompressor angepasst werden.
Atlas Copco Kältetrockner
Atlas Copco Adsorptionstrockner
Atlas Copco Kondensatableiter
Atlas Copco Membrantrockner
Atlas Copco Öl-Wasser-Trenner
Atlas Copco Druckluftbehälter
Atlas Copco Aktivkohleadsorber
Atlas Copco Wasserabscheider
Atlas Copco Filter
Baureihen und Verfahren der Atlas Copco Drucklufttrocknung
Drei unterschiedliche Baureihen bietet Atlas Copco im Bereich der Drucklufttrocknung. Wesentliches Unterscheidungskriterium ist dabei das Verfahren, nach dem die Druckluft entfeuchtet wird. Bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens kommt es neben der geforderten Druckluftqualität auch auf den Volumenstrom oder den gewünschten Drucktaupunkt an. Zur Auswahl stehen die Kältetrockner der Serie FX/FD, die Membrantrockner der Serie SD und die Adsorptionstrockner der Serie CD. Wie sich die drei Trocknerarten der Atlas Copco Druckluftaufbereitung unterscheiden, zeigen wir hier auf einen Blick:
Atlas Copco Kältetrockner: Serie FX und FD
Die Kältetrockner zählen zu der am häufigsten gewählten Trocknerart. Eingesetzt werden sie meist am Anfang des Druckluftnetzes. Entfeuchtet wird mittels Kältemittelkreislauf und eines oder mehrerer Wärmetauscher. Erhältlich mit einem Drucktaupunkt von bis zu 3 °C.
Atlas Copco Membrantrockner: Serie SD
Membranlufttrockner werden nicht elektrisch betrieben und häufig als Ergänzung zu einem Kältetrockner eingesetzt. Installiert wird das Gerät oft in der Nähe der Anwendung. Die Drucklufttrocknung erfolgt hier per Zylinder, der mit zahlreichen Hohlfasern gefüllt ist. Erhältlich in zwei Ausführungen mit einer Drucktaupunktabsenkung von 32 °C oder 55 °C.
Atlas Copco Adsorptionstrockner: Serie CD
Hier ist von kaltregenerierenden Adsorptionstrocknern die Rede. Die Installation erfolgt entweder am Anfang des Druckluftnetzes oder neben der Anwendung. Getrocknet wird die Luft unter Einsatz zweier Behälter, die mithilfe von Trockenmittel Feuchtigkeit adsorbieren. Ideal für große Volumenströme und erhältlich mit einem Drucktaupunkt von bis zu - 70 °C.
Effiziente Filterlösungen: Die 3 Filter-Arten von Atlas Copco im Überblick
Wird Luft während des Verdichtungsprozesses komprimiert, steigt gleichzeitig die Konzentration aller Verunreinigungen, die in der Umgebungsluft enthalten sind. Aerosole, Wasserdampf, Restöl und Schmutzpartikel können so in konzentrierter Form ins Druckluftsystem eindringen. Die Folgen sind Schäden an Leitungen, Maschinen und Werkzeugen. Dank der fortschrittlichen Filtertechnologie, die die Atlas Copco Aufbereitung bietet, können die unterschiedlichsten Verunreinigungen beseitigt werden. Eingeteilt werden die Atlas Copco Filter in drei hauptsächliche Bereiche:
Für feste Partikel: Atlas Copco Partikelfilter
Mithilfe von plissierten Filterelementen beseitigt diese Filterart Feststoffpartikel aus der Druckluft. Dank der großen Oberfläche verfügen die sog. Staubfilter über eine längere Lebensdauer bei gleichzeitig geringem Druckabfall.
Für nasse Partikel: Atlas Copco Koaleszenzfilter
Dank der patentierten Nautilus-Technologie lassen sich die Hochleistungs-Koaleszenzfilter perfekt in Umgebungen einsetzen, die mit Öl und Feuchtigkeit kontaminiert sind. Die gewickelten Filterelemente eliminieren Öl- oder Wasseraerosole sowie nasse Partikel.
Für Öldämpfe: Atlas Copco Aktivkohlefilter
Diese Filterart wird eingesetzt, um Öldämpfe aus der Druckluft zu adsorbieren. Dank der makrostrukturierten Aktivkohle, die mit einer größeren Oberfläche ausgestattet ist, können insgesamt mehr Verunreinigungen aufgenommen werden. Und das bei geringerem Druckabfall.
Der integrierte Bypass: Die Innovation der Atlas Copco Druckluftaufbereitung
Für alle, die die Atlas Copco Aufbereitung noch effizienter nutzen wollen, hat der schwedische Hersteller eine innovative Filterfunktion integriert: Bei allen Modellen mit inPASS™-Bypass wird im Bereich der Filternutzung einiges vereinfacht: So kann der Filter während der Wartung einfach weiterbetrieben werden. Denn Filter mit integrierter Funktion leiten die Luft clever um und sorgen für einen permanenten Druckluftstrom – auch während am Filter gearbeitet wird. Wartungen können damit also auch während der Arbeitszeit eingeplant werden und Anlagen müssen bei Instandhaltungsarbeiten nicht mehr komplett abgeschaltet werden. Unternehmen können ihre Produktion einfach weiterlaufen lassen: Die Folge: Flexiblere Abläufe und immense Kosteneinsparungen durch geringere Ausfallzeiten. Aufwendige Bypass-Lösung, die bisher zur Wartung der Filter eingesetzt wurden, gehören mit dem inPASS™-System der Vergangenheit an!
Sie wollen mehr über die Atlas Copco Aufbereitung erfahren? Dann melden Sie sich bei uns. Wir beraten Sie gerne und zeigen Ihnen die verschiedenen Möglichkeiten, die das umfangreiche Aufbereitungssortiment bietet. Natürlich zugeschnitten auf Ihre Anwendung!